金属材料的激光切割工艺解析

　　金属材料的激光切割工艺解析-数控精密加工五金件

　　金属是一种有光泽、有延展性的物质，因此，绝大部分的金属都能做成靓丽、精致的工艺品或首饰，例如金戒指、银项链、铁工艺制品等。

　　金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106w/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%~80%。

　　激光切割是利用高密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可有效减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。下面小编为大家解析一下激光切割机切割几种金属材料，具体有以下3种：

　　1、碳钢激光切割机加工工艺

　　现代激光切割系统可以切割碳钢板的厚度可达20mm，利用氧化熔化激光切割机切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.01mm左右。

　　2、不锈钢激光切割机加工工艺

　　光纤激光切割机对制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而更有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

　　3、钛及合金激光切割机加工工艺

　　纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。